Пресата за гориво брикети със собствени ръце схема на хидравлична инсталация и инструкции за нейното производство и монтаж

Стърготини, селскостопански отпадъци, листа и други зеленчукови остатъци - всичко това е отлично гориво.

Но за конвенционален котел тя се превръща в "смилаем" само под формата на компресирани брикети - без лечение е необходимо да се излее на всеки 5 минути, като повечето от prosypletsya през решетката.

Мощни преси за работа с такива суровини се произвеждат днес в изобилие, но с оглед на високата цена на закупуването на такъв агрегат е от полза само за целите на организирането на постоянно производство.

Обикновеният също трябва да направи преса за производство на горивни брикети със собствените си ръце.

Технологията на производство на самозалепваща преса за стърготини

В крайна сметка, съдържанието на влага в суровините се довежда до 8% - 10%.

В допълнение към компонентите от растителен произход - дървесни отпадъци и люспи от различни култури - въглищен прах може да се използва за производство на брикети.

Следващият етап е производството на брикети от подготвената маса.

За да направите това, използвайте един от двата метода:

1. пресоване: суровините са покрити с кръгли или правоъгълни форми (този елемент се нарича матрица), където е компресиран от мощна хидравлична преса. Детайл, пряко засягащ суровината, се нарича удар. Машината развива налягане от 300 - 600 атм.
2. екструзия: екструдерът е много подобен на винторез. Винтът екструдира суровината през постепенно заострен формовъчен канал и произтичащото налягане достига 1000 атм.

Силното компресиране води до следните явления:

1. Температурата на масата се увеличава значително.
2. Частиците от суровините започват да отделят лепило - лигнин. При условията на отопление тя надеждно свързва фруктираната маса, превръщайки я в твърда брикет от едно парче.
3. Плътността на материала се повишава до 900 - 1100 кг / с. м. За сравнение: плътността на дървесината е само 500 - 550 кг / с. м. Заедно с гъстотата, енергийната стойност на горивото на единица обем също се увеличава: сега неговият резерв за зимата ще заема половината от пространството. И натиснат клин ще изгори повече от обичайния дневник.

Натиска за производство на горивни брикети със собствени ръце

Закупуването на готово оборудване за производство на брикети, в зависимост от неговия капацитет, ще струва в размер от 300 хиляди до 1 милион рубли.

Разбира се, за частния предприемач, който иска да започне да произвежда това гориво само за собствените си нужди, подобни разходи не са препоръчителни, тъй като те скоро няма да се отплатят. Ще бъде по-правилно да се произвежда преса от импровизирани материали, особено, тъй като няма нищо сложно в нейния дизайн.

Можете да изградите необходимото оборудване от нулата или да използвате готови механизми.

Домашна машина

Направете растение от нулата

Създайте значителни усилия, необходими за компресиране на суровините, можете да използвате:

• лост (това може да бъде повлияно от собственото му тегло);
• винтов механизъм.

Преса за лостове може да бъде направена дори от дърво, за винт ще е необходимо да се използват стоманени заготовки и струг.

Винтовият екструдер може да бъде теоретично направен ръчно и някои занаятчии дори са успели, но такова предприятие е сложно поради сложната обработка на частите и необходимостта от използване на специална висококачествена стомана е много скъпа.

Производство на преса на основата на завършен механизъм

За производството на брикети е възможно да се адаптира всяко устройство, което е по-достъпно от реална машина, крик или малка хидравлична преса. Трябва само да му се осигури удар и удар.

Трябва да се разбере, че всяка домашна преса, дори направена на базата на хидравличен крик, няма да може да полага усилия за изолиране на лигнина. Затова, вместо в суровините, е необходимо да се добавят свързващи вещества от трети страни.

В това си качество приложим:

1. Евтино лепило, например тапет.
2. Глина (1 част се добавя към 10 части дървени стърготини).
3. Мокър хартия, включително велпапе - лигнина, съдържаща се в него при контакт с влага проявява своите адхезивни свойства (този документ имот се използва за отлагане на изолатор като "Ековата").

Как да се косят суровини

За усилията да се направи самостоятелна преса, не бива да се забравя за такъв важен етап от производството на брикети, като смилането на суровини. Много е трудно да се скъса ръчно - тук е необходима и механизация. Някои правят раздробители независимо от старата печка за активатори - те инсталират ножове вместо активатора.

Друга възможност е да закупите ротационна машина. Целта на това устройство е само смилане на растителност - градинарите го използват, за да направят торове от листа и трева.

Схемата

Дозираните и винтовите домашни преси не изискват използването на закупени продукти, но те не могат да се похвалят със значителна сила на натиск. Предлага се да се състави пресата на базата на хидравличен крик или на една и съща преса.

Той може да бъде оборудван с електродвигател или ръчно задвижване:

1. Прикрепваме удара към хидравличния модул. Размерите му трябва да съответстват на размерите на матрицата, при което суровината ще бъде пресована в брикета.
2. Самата матрица е направена от дебела стена - това е най-простият вариант. За да избягат въздухът и влагата, в стените му ще се направят дупки.
3. Ние ще оборудваме матрицата с подвижно дъно. След като я извадите, завършената брикет може да бъде изтласкана с удар в изходната тава.

Схема за изготвяне на брикети от напоена пулпа

Необходими материали

В допълнение към хидравличната инсталация ще са необходими някои видове стоманени продукти:

1. Канал.
2. Ъгълът е равен на 100x100 мм.
3. Дебелина на листа 3 - 6 мм. От него ще бъде отрязан удар. Дебелината на детайла зависи от диаметъра на матрицата: колкото по-голям ще бъде, толкова по-дебел трябва да бъде ударникът.

От същия лист изрязваме демонтируемото дъно за матрицата.

1. Диаметър на тръбата 25 - 30 мм - от него ще се направи пръчковиден удар.
2. Дебелостенната тръба е празна за матрицата. Диаметърът зависи от размера на брикетите, които потребителят иска да получи. Колкото по-тънки ще са те, толкова по-висока е тяхната плътност, но производителността на машината ще намалее.
3. Тръбата с голям диаметър е заготовка за корпуса на смесителя. Ако няма подходяща тръба, барабанът може да бъде направен от лист от калай.
4. Поцинкована стомана за производство на тави.

Общо се изискват две тави - за да се зареди готовият материал в матрицата и да се получат готови брикети.

Инструкции за монтаж и монтаж

Редът на операциите при производството на пресата е, както следва:

1. От каналите е необходимо да заварявате основата на устройството.
2. От ъгъла правим 4 стелажа с дължина 1,5 метра. Те са заварени вертикално и със същата стъпка.
3. По-нататък от тръбата или листа от листов метал е необходимо да се направи барабан, в който суровината да бъде смесена. Ако имате счупена перална машина, барабан, както и лагери, можете да извлечете от нея.
4. Барабанът трябва да бъде прикрепен към стелажите. Ако е възможно, той трябва да бъде оборудван с електродвигател. Ако двигателят е прекалено висока скорост и скоростта на въртене на барабана е намалена до приемлива стойност поради разликата в диаметъра само на шайбите, трябва да се използва редуктор.
5. Под барабана е необходимо да фиксирате таблата, през която подготвеният материал ще се подава в матрицата.
6. В стените на тръбата, използвана като заготовка за матрицата, е необходимо да се направят няколко отвора с диаметър от 3 до 5 мм. Те трябва да се разпределят равномерно, така че въздухът и водата да бъдат изцедени в брикета.
7. Долната част на матрицата е за заваряване на фланец, към който ще се завинтва свалящото се дъно. Това дъно се изрязва от стоманен лист под формата на диск с очи.
8. Матрицата е заварена или завинтена към основата под товарната тава.
9. От стоманения лист изрязахме кръгла удара. Това е просто диск, чийто диаметър позволява свободно да влиза в матрицата.

Дръжката е изработена от тръба: достатъчно е диаметър 30 ​​мм. Едната страна е заварена към ударника, а другата е прикрепена към хидравлична инсталация.

След това целият комплект трябва да бъде прикрепен към стълбовете точно над матрицата.

Под матрицата фиксирайте приемната табла. Важно е да се монтира в такава позиция, че да не пречи на премахването и инсталирането на демонтируемото дъно на матрицата.

заключение

Плътността на крайния продукт приблизително съответства на плътността на дървото, т.е. около 500 кг / см. м.

Но основната задача, която решава съвсем успешно: рохкавата насипна суровина се трансформира в твърда тухла или цилиндър, който може да се загрява от конвенционален котел на твърдо гориво.

Видео по темата