Напълване на пода на устройството

За да се направи насипен под от полимерен материал, е необходимо тези полимери да се нанасят върху предварително подготвена повърхност по специален начин. В същото време, целият технологичен процес за получаване на насипни подове може да бъде разделен на следните етапи:

1. Подготовка на основата под пода за пълнене

Съдържание

1. Подготовка на основата под пода за пълнене

2. Нанасяне на грунд (като грунд може да вземете материала, от който ще се полага основният слой и да се разрежда с разтворител)
3. Образуване на работния слой на насипния полимерен слой
4. Добавяне на пясък, който осигурява защита против хлъзгане или декоративни чипове
5. Нанасяне на крайния слой (можете да използвате същия материал, от който е направен основният слой, или да използвате лакове)
6. Формиране на шевовете на подложката
За качествено полагане на полимерни подови настилки трябва да отговаряте на редица изисквания:

За да се получат висококачествени течни подове, повърхността трябва да бъде специално подготвена. Преди всичко трябва да се уверите, че основата е здрава (без повреди), суха и чиста (без мръсотия, прах, масло или цимент). Проверете дали няма остатъци от него.

След това основата трябва да се третира. За тази цел се извършват фрезоване, шлайфане и шлайфане, се извършва повърхностно шлайфане. След това прахът се отстранява със специална прахосмукачка.

За да се справят с пукнатини, дупки, неравности и укрепване на порести места, се извършва повърхностно грундиране, ремонт и изравняване. Можете да използвате шпаклата на епоксидна основа. Дебелината на покритието се определя от натоварванията, които се планират за пода.

2. Нанасяне на грунд (като грунд може да вземете материала, от който ще се полага основният слой и да се разрежда с разтворител)

Ефективният праймер също се нарича праймер. За него нисък вискозитет е критичен, затова е възможно да се използва чист грунд върху плътни бетонни основи, без да се добавя пясък към него. Грундът се нанася с ролка, като правило, докато на повърхността се получи гланцов филм.

Ако бетонната основа е изработена от бетон. След това, равно количество сух кварцов пясък (т.е. 1: 1) се смесва с праймера. Пясъкът трябва да е около 0.1-0.3 милиметра по размер. След смесването, получената смес се нанася с ролка, шпатула или мистрия.

За грундиране на бетон се използва грунд с две фракции пясък: 0.1-0.3 и 0.3-0.9 милиметра, съответно. Материалите се вземат в съотношение едно към едно. Такава смес не може да се нанася с ролка, използва се шпакла или мистрия.

Чрез добавяне на пясък към грунда, кохезията на грунда със следващия слой, който ще бъде основният материал на пълнежния под, ще се увеличи. Ето защо, с този метод за получаване на основата, устойчивостта на износване и животът на покритието са по-високи, особено при слаб бетон.

За да се приложи втория вариант на грунда, е възможно само в случаите, когато повърхността е сравнително плоска (с промени до 5 mm до размера на мистрия). Ако повърхността има големи разлики, това ще изисква предварително фрезоване или смилане.

Интервалът от време, необходим за сушене на грунда, се определя от стайната температура:

Стойност на температурата	10 градуса по Целзий	20 градуса по Целзий	30 градуса по Целзий
Минимално време	24 ч.	8h.	Около 5 часа.
Максимално време	96h.	48h.	24 ч.

При нанасяне на грунда като основа за пода трябва да се провери нивото на влагата на бетона. Стойност до 4% се счита за приемлив показател. Ако бетонът е влажен, грундирането се извършва със смес от епоксидна боя и вода.

Грундът, когато се нанася върху висококачествени бетонови стени (като например M300), се консумира приблизително 200-300 грама на квадратен метър. м. При слаб бетон консумацията е по-висока и може да се увеличи до два пъти.

Порестостта на бетона се проверява по време на предварителна проверка, която се извършва няколко дни преди началото на полагането на полимера. За теста се вземат около 100 ml вода, която се излива върху бетонния под 2-4 дни преди полагането. С колко бързо се абсорбира водата, е възможно да се оцени нивото на порьозност на материала. Така че плътният бетон почти няма да абсорбира влагата, а също така отлично се съпротивлява на механичните влияния (например е трудно да се надраскат с остър предмет). При порестия бетон абсорбцията на водата става достатъчно бързо.

3. Образуване на работния слой на насипния полимерен слой

Тъй като полимерната смола самостоятелно, основният компонент при производството на полимерни покрития, не е евтина, има смисъл да се използва чист полимер само за тънки слоеве (около 0.3-0.4 милиметра). За да се образува по-дебело покритие, е разумно да се добави пълнител към сместа, който обикновено се използва като сух пясък на кварца. Същевременно желаната фракция се определя въз основа на планираната дебелина на покритието, метода на нанасяне и критериите за плоскост на пода.

Има няколко варианта за нанасяне на полимерно покритие:

Напълване на пода на устройството

- Използвайки ролка, може да се получи тънък слой (0,1-0,15 милиметра) полимер, който консумира около 200 грама на квадратен метър;

- използва назъбена шпакла подходяща, когато се прилага самостоятелно изравняване състава без пълнител или с фината фракция (0,08 до 0,2 мм), който се прибавя в еднакви количества (1: 1) с смолата. Същевременно потреблението е около 1,5-3 килограма на квадратен метър. метър, в един проход се образува слой с дебелина 1-2 мм;

- подходящо е да се приложи слой от полимер с плоска шпатула, която с дебелина ще бъде равна на максималната част от пълнежния материал. Също така е отлично за гъсти съединения или смес с пясък.

4. Добавяне на пясък, който осигурява защита против хлъзгане или декоративни чипове

Ако изискванията за подовете казват, че повърхността трябва да бъде защитена от подхлъзване, тогава трябва да увеличите съдържанието на пясък в сместа. Това повишава вискозитета на състава, престава да се разпространява самостоятелно. Следователно, след нанасяне на слой с високо съдържание на пясък (с размер на фракцията от 0,08-0,2 милиметра), чието потребление е приблизително 2 кг на квадратен метър, се прилага допълнително шлифоване. м. Имайте предвид, че пясъкът има тенденция да проникне дълбоко в полимера, така че трябва да го добавите с марж. Използвайте от 7 кг на квадратен метър (нормален поток от 5 кг, но трябва да се превишава). След като слоят изсъхне, на повърхността му не трябва да има гланцови повърхности.

Помислете колко полимерна смола се консумира, като я приложите върху слой от 1 милиметър (за 1 кв. Метър)

а) Ако се използва самонивелиращо покритие с гладка повърхност (с дебелина от 1,5 до 2 мм)

Използване на смес от смола и пясък 1 до 1 (без добавки) - 1,3 килограма.

Ако се използва допълнителен пясък, който ще трябва да изравни повърхността, тогава потреблението се увеличава до общо 1.75 килограма (0.9 килограма полимерен материал)

б) Покритие с противоплъзгащо покритие (дебелина 3-4 mm).

Напълване на пода на устройството

Ако се прилага с добавянето на mm фракция пясък 0.08-0.2 в количество равно на готовата смес от смола и пясък, скоростта на потока ще бъде около 1 кг полимер и около 4 кг допълнителен пясък (фракция 0.3-0.9 mm).

Имайте предвид, че в този случай основата трябва да има якост на натиск, по-голяма от 300 kgf / sq. M. см.

Когато полимеризацията (втвърдяване) на слоя приключи, излишъкът от пясък от повърхността се отмине (в бъдеще те могат да бъдат върнати в бизнеса). След това повърхността преминава през твърда четка или шкурка, за да се отдели хлабав пясък (тази част от пясъка не може да се използва отново).

Времето за фиксиране на слоя се определя от температурата на въздуха

Стойност на температурата	10 градуса по Целзий	20 градуса по Целзий	30 градуса по Целзий
Минимално време	30ч.	24 ч.	12h.
Максимално време	72h.	48h.	24 ч.

5. Нанасяне на крайния слой (можете да използвате същия материал, от който е направен основният слой, или да използвате лакове)

За формирането на довършителния слой на насипния под се взима основен материал или специален лак.

Ако искате да създадете неплъзгащ се слой, тогава изложеният пясък може да бъде покрит с полимерни материали, които образуват основния слой. За да получите груба повърхност, валяците се поставят, за по-гладка версия (почти гланц), можете да използвате шпатула.

Елиминирайте лъскавото покритие на покритието, покривайки подовата повърхност с матов лак.

Същевременно консумацията на лакове ще бъде около 100 грама на квадратен метър. Нивото на потребление на материала на основния под ще зависи от това колко трябва да се получи грубият под. Приблизително 0,2 до 1 килограм на квадратен метър се изисква. м.

След какъв период от време можете да започнете да използвате пода

Стойност на температурата	10 градуса по Целзий	20 градуса по Целзий	30 градуса по Целзий
Движение на хората	2 нощувки	1 ден	1 ден
Леки натоварвания на пода	4 нощувки	2 нощувки	2 нощувки
Ниво на пълно натоварване	10 дни	7 дни	5 дни

6. Формиране на шевовете на подложката

Първоначално груповите полимерни покривни материали не са свиваеми. Все пак, все още трябва да прорязвате шевовете. Причината не е в полимера, а в конкретна основа, която има тенденция да се свива. И свиването се проявява след месец или два, след като изсъхне, достигайки една година от момента на изливане до стойности от 1.5-2 милиметра с 6 метра дължина.

Ако полимерът се нанася върху бетон, който е бил положен преди по-малко от година, е необходимо да се режат шевовете, на базата на карти на бетонната подготовка. При по-старите бетон конецът се изрязва през шева. В ставите се образува слой уплътнител.

За качествено полагане на полимерни подови настилки трябва да отговаряте на редица изисквания:

- бетонна основа, поставена най-малко 4 седмици преди началото на работа;

- В случай на тясно разположени подземни води или риск от тяхното издигане трябва да се осигури хидроизолация;

- Забранено е да работите при относителна влажност над 80%;

- температурата на точката на оросяване трябва да бъде няколко градуса под базовата температура, в противен случай работата няма да се извърши;

- допустимият обхват на базовата температура е от 10 до 30 градуса по Целзий;

- якост на натиск за бетонна основа надхвърля 300 кг / кв. м. см;

- индикаторът за съдържание на влага не надвишава 4%.

Имайте предвид, че тъй като е проблематично да се наблюдават независимо всички тънкости, е по-добре да се повярва на професионалистите, за да оставят думата.

Споделяне в социалните мрежи:

сроден