Плюсове и минуси на блокове от газобетон

Има два диаметрално противоположни изгледа на газобетон. Първата е силна прослава на добродетелите му. Втората гледна точка се основава на отричането на възможността за използване на такъв материал за изграждане на жилищни сгради. Тази статия разглежда основните предимства и недостатъци на блоковете от газобетон. Информацията, представена тук, ще даде възможност на всеки да формулира своето мнение по този материал за зидария и да го използва най-ефективно. Това знание ще ви помогне да изберете правилния материал и да оптимизирате строителните работи.

Характеристики на блоковете на газобетона

За да се разберат техническите характеристики на блоковете от газобетон, е необходимо да се знае какъв материал е направен, какви технологии се използват едновременно.

Общо има два начина за производство на газобетон:

• автоклав;
• хидратация.

Първият етап от производствения процес е еднакъв за двата метода.

1. Сбор от дейности за подготовка на форми за изливане. Основната работа на този етап е свързана с почистването. Тя се изпълнява както с подвижни форми, така и с качулки. Разглобяемата се състои от няколко елемента: страни, палети, прегради. Jumper ви позволява да променяте размера на блоковете. Качулките не са разглобени, те са предназначени за правене на големи партиди.
2. Приготвяне на сместа. В зависимост от използваните компоненти за получаването на сместа, крайният продукт придобива определени свойства. Стандартният комплект за приготвяне на сместа включва цимент (M 400, M 500), алуминиев прах (0,04% от общия брой компоненти), фин пясък, вар, вода. Обемът на водата може да достигне 0, 8%. Най-голямата част е циментът, който се взима от 50% до 80%.
3. Процес на пълнене. Първо, формите се нагряват, след това сместа се излива в тях и сместа се изравнява. Температурата на формите по време на леене трябва да бъде около 400 ° С.

Следва сушенето. Технологията на този етап е различна. Ако се използва метод на автоклав, формите се поставят в автоклав, където се инжектира налягане от 12 бара и температурата се повишава до 2000 ° С. Същевременно се поддържа подходящо ниво на влажност. В резултат на това се получават продукти, чието ниво на якост и надеждност им позволява да ги препоръчват за изграждането на стени, включително и на носачи.

Методът на хидратация се състои в използването на кутии за сушене, където температурата също се повишава и се създава необходимото ниво на влажност. Получените газобетонни блокове се използват за изолация.

Ако материалът се използва без използването на специално оборудване, той не е снабден с нито една сила или издръжливост, така че ръчно изработени блокове са безполезни за употреба. Ниското качество е свързано с липсата на специални условия за изсушаване на продукти във форми. Те преминават този етап в неподходящи помещения за това производство.

Сортовете от бетонна страна

Има няколко марки бетонни блокове. Материалът по степен се разделя според силата.

В допълнение към стандартните продукти, те произвеждат топлоустойчиви сортове и / или блокове с високи звукоизолирани характеристики. За да се получат горните продукти, към сместа се добавят специални химикали. Полученият зидарски материал се използва за изграждането на специални съоръжения.

Има различни класификации на тези продукти. Чрез вида на свързващия компонент се различават следните:

• варова мазилка;
• цимент.

Класификацията по тип пълнител дава такива блокове:

• пепел;
• пясък;
• шлака;
• от вторични материали;
• от производствени отпадъци от феросплави.

Използването на пълнители отговаря на изискванията на GOST. Въпреки това, видът на пълнителя оказва малко влияние върху свойствата на продукта.

Размери на блоковете

По принцип, блоковете от газобетон са паралелепипеди със система от жлебове и хребети. Специфичното тегло на материала е ниско, така че тези блокове имат размери, надхвърлящи параметрите на конвенционалните тухли. Дължината е стандартна - 625 мм, височината също не се променя - 250 мм. Но ширината може да бъде от 100 мм до 400 мм. За производството на подсилени мостове, предназначени за отопление, се произвеждат блокове с различна серия от размери.

Предимства на блокове от газобетон

Широко обсъжданите предимства и недостатъци на блоковете от газобетон могат да бъдат намалени до списъка по-долу.

1. Добра топлоизолация. Това е основното предимство на бетонния бетон. Способността да се съхранява топлина е безспорно предимство на този материал. Тя съответства на индексите на топлоизолацията, която има нормална тухла, но стената от газобетон е много по-евтина.
   
2. Комбинацията от геометрична точност и голям размер. Тъй като блоковете имат правилната форма, е лесно да се работи с тях, зидарията се извършва бързо и без повреди. Ето защо построените стени нямат отклонения в нивото. Наличието на система от жлебове и ръбове прави възможно предотвратяването на проникването на студ.
   
3. Възможност за поставяне без циментова замазка. За да се намалят загубите на топлина за свързващите блокове, се използват лепилни съединения. Лепилото по обем отива много по-малко от циментовия разтвор (почти 5 пъти).
   
4. Добра пропускливост на парите. Висока пропускливост на въздуха. Блокът минава през въздуха почти толкова, колкото и дървото. Следователно микроклимата на помещенията, изградени от тези блокове, е удобна.
   
5. Пожароустойчивост. Материалът напълно се справя с въздействието на огъня, достойнството толерира контакт с агресивни среди.
   
6. Леко тегло. Използването на такъв лек материал значително намалява цената на основата.
   
7. Лесна обработка. Бетоновият бетон може да бъде нарязан, нарязан, пробит.
   
8. Екологична безопасност. Разбира се, това не е дърво. Това обаче няма никакво отрицателно въздействие върху човека.
   
9. Устойчивост на биологични фактори. Блокерите от газобетон не подлежат на увреждане от гризачи, бактерии, леко понасят други биологично агресивни ефекти. Но при постоянен контакт с вода, блоковете могат да бъдат покрити със зелено покритие.
   
10. Съпротивление срещу замръзване. Материалът може да издържи на 50 цикъла замразяване / размразяване. Това са много високи тарифи.
    

Недостатъци на блокове с газобетон

Бетоновият бетон има своите недостатъци. Особено активно обсъдени са следните.

1. Неточности в препоръчителната дебелина на стените. Много производители посочват, че стените трябва да бъдат построени с дебелина от 380 мм. Тази дебелина е оптимална, когато се използват сухи строителни материали и условия на работа, близки до идеалните. Ако изчислим необходимата дебелина на стената за централната лента на Русия, се оказва, че стената трябва да е най-малко 535 мм. Това е необходимо, за да се постигнат нормите на топлинната устойчивост на външните стени, определени от SNiP. Това отчита нивото на влажност на блоковете, което може да достигне 12%. И ако добавите към тези цифри загубата на топлина поради мостовете на студа, ще получите дебелина от 588 мм. Преградите и прозоречните колани, които задължително се използват при изграждането на стени, увеличават изискванията за дебелината на стените. В резултат на това се оказва, че стената трябва да бъде 650 мм.
   
2. Абсорбируемостта. Това е общопризнато "минус" на материала. Процентът на влага в материала може да достигне до 35%. Тази влага значително намалява възможността за получаване на газобетон за топлоизолация. Поради натрупване на вода, може да възникне откъсване, деформация и напукване. За да се избегнат тези неприятни последици, се препоръчва повърхността на сградата да се третира с импрегниране с водоотблъскващ ефект. В резултат на това работата на сградите изисква големи разходи.
   
3. Крекинг на стени с грешки при подреждането на основата. Ако основата е била издигната с нарушение на техническите изисквания, стената може да се спука, както по линията на зидарията, така и директно през блоковете. Пукнатините се разпространяват доста бързо, след 3 години вече унищожават 1/5 от всички блокове. Този процес е илюстрация за това как достойнството на материала се превръща в недостатък. Големите размери, съкращавайки времето за строителство, влияят върху издръжливостта на сградата в случай на свиване на основата, на която те показват прекомерна чувствителност. Лепилото също не издържа на товари и не може да бъде гаранция за запазване на целостта на зидарията. Когато се постави обичайната тухла, отделните елементи имат малки размери и значителна тежест, така че тухлената стена като цяло е по-здрава.
   
4. Трудности при вътрешните довършителни работи. Най-често се използва смес от гипс, която съдържа гипс. Той перфектно се справя с повърхността на блокове от газобетон. Но ако третираната повърхност е в помещение в нестабилен температурен режим, тя може да се покрие с пукнатини. Появилите се дефекти ще повтарят контурите на зидарията. Арманирането ще помогне да се премахне подобно развитие на събитията. Това обаче значително увеличава разходите за работа.
   

заключение

Гасираните бетонни стени са красив модерен материал. Неговото прилагане обаче изисква сериозен и балансиран подход. Пренебрегването на съществуващите правила може да доведе до лошо качество на строителните резултати и разочарование в материала. Следователно, той не трябва да се разглежда като основен материал за конструкцията на носещи стени. Мостовете, преградите от газобетон са очевидно несъмнен избор.

Ако този материал се използва за оборудване на топлоизолация, трябва да се има предвид, че неговата скорост на полагане и консумация са не по-малко, отколкото в случая на минерална вата и стиропор. Освен това най-новите материали имат по-добри топлоизолационни характеристики.

Видео: Аерозолен бетон неговите плюсове и минуси