Смазка за кофраж и разходи за композиция

Изисквания към материала

Много често за монтажа на кофража се използва рендосан рендос, който се използва за по-нататъшно строителство. Поради това трябва да се внимава, че кофражът остава непокътнат по време на демонтажа. За да може бетонът да бъде лесно отделен от структурата, е необходимо да се вземат подходящи мерки, които да направят възможно успешното му използване отново.

Схема на кофража.

Освен това, когато се получи повърхност с високо качество, разходите и консумацията на материали за довършителни работи ще бъдат значително намалени.

За да направите това, нанесете мазнината върху частта от повърхността, която трябва да влезе в контакт с бетона преди да започнете работа, което ще предотврати залепването към бетона.

Ако смажете кофража с определен състав, неговият експлоатационен живот ще се увеличи с 2-2,5 пъти, отколкото без него, ще се подобри качеството на бетонираните конструкции и ще се подобри производителността на труда. Същевременно, съществуват изисквания към смазващите състави за такива структури:

1. Мазнината не трябва да оставя мазни петна върху бетона. Изключение е бетонирането на конструкции, които впоследствие са покрити със земя, покрити с хидроизолация или облицовка.
2. Не намалявайте якостта на бетона.
3. Трябва да отговаря на изискванията за пожарна безопасност.
4. Той не трябва да съдържа летливи вещества, които са вредни за здравето.
5. Да се ​​съхранява на вертикални и наклонени повърхности при температури до 30 ° C и не по-малко от ден.

Методи на приложение и видове формулировки

Разположение на фондацията.

Има 2 вида смазочни формулировки за кофраж:

• рафинирани продукти;
• химически активни съединения.

Обикновено за смазване на кофража се използват суспензии (като водна течност, глинесто масло, цимент-масло-вода) и емулсии (водно масло, вода-масла-керосин). Композициите се приготвят в ремонтни магазини или се купуват готови. Смазването на бариерен тип създава филм между бетонната смес и кофража, т.е. работи като масло. За кофражните панели, които се използват при изграждането на стоманобетонни подземни конструкции, най-добрият вариант е битум-керосин. Те се получават чрез разтваряне на нискокачествен битум в керосина. Такива съединения са подходящи както за пластмасови, палубни палуби, така и за метал. Палубите от плоскости също се препоръчват за използване на парафин-слънчеви, петролни и керосинови петролни и соларни масла.

Смазките от химически активен тип съдържат:

• корозионни инхибитори;
• мастни киселини + емулгатори;
• високоефективни повърхностноактивни вещества, които в състава си приличат на сапун.

Този слой не е водоразтворим, увеличава водоустойчивостта на дървения кофраж и предпазва дървесината от алкалното вещество, което съдържа бетон.

Устройството за бетонна зона.

Смазването върху кофража се прилага в определен ред:

• на първо място, е необходимо да се почисти повърхността на остатъците от хоросан или бетон;
• нанесете материала върху суха повърхност;
• То трябва да се прилага след монтажа на матрицата: това ще намали потреблението на смазка и ще увеличи производителността на труда;
• При нанасяне е необходимо да се предпазва предварително положения бетон, армировката и основата от получаване на съединението върху тях. Те са покрити с рогозки, брезенти и др.
• върху четките се нанася с четки или ролка от пореста гума;
• за по-икономичен поток използвайте пръскачка. Дюзата трябва да бъде поставена на разстояние 0,8-1 m от кофража.

Това означава, че за да се приложи лубрикант е необходимо да има:

• пистолет за пръскане;
• четки;
• ролки.

Потреблението на смазочния материал ще зависи от начина на нанасяне върху повърхността, консистенцията, температурата на въздуха, както и от интервала между полагането на бетон и монтаж на кофраж. При пръскане скоростта на потока ще бъде по-ниска. Ако се нанася с четка, потокът може да достигне до 500 g / m2, тъй като слоят ще стане по-дебел и съставът ще се натрупва в дупки, вдлъбнатини и фуги.