Как да лепене dsp, или как да се постигне дебелината на част от продукта, спестяване на материал

Защо споменах тази тема Как да лепя ПДЧ (ПДЧ)? Този, който прави това мебели от собствените си ръце, иска не само да произвежда качествен продукт, но и да бъде евтин. И като залепите две части в една, можете да постигнете необходимата дебелина на детайла. В същото време, освен за сметка на табелата.

Ще дам пример, има продукт, който е направен предимно от ПДЧ 16 мм, но няколко части имат дебелина 30 мм. Когато поръчваме рязането на такъв продукт, плащаме цената на цялата табела, дори ако са намерени само няколко детайла от него. В този случай е много неикономично.

За да се спестят разходите за материала, е възможно да се произведе дебелина от 30 мм от 16 мм ламинирана ПДЧ, която да се залепи върху плоча с двойна дебелина. Имайте предвид, че частта ще бъде 32 мм, това трябва да се вземе под внимание. Въпреки че в някои случаи (ако това е покритие на гърдите или пиедестала) 2 mm не играе специална роля.

Как да лепираме правилно ПДЧ? Искам да споделя три начина, които ще помогнат да се постигне необходимата дебелина на детайлите и икономичността.

ПЪРВИ МЕТОД

Цел: получават дебелината т 600h300 на 32 или 36 mm широк ръб zakromlennuyu чрез залепване две парчета ПДЧ (16 + 16 или 18 + 18 и т.н. - друг принцип).

За това е необходимо да се включат в рязането на ПДЧ 16 мм две еднакви части (!)620h320 (т.е. да се увеличи делът от необходимия размер с 10 cm по периметъра).

Ако сгъстеният панел се вижда от двете страни, свържете равнината с равнината с дюбели и контактно лепило. Лепилото се нанася чрез шпатула с равномерно тънък слой и върху двете части. Направете това бързо, защото контактното лепило бързо изсъхва. Захващайте скобите или под пресата най-малко 12 часа (аз обикновено: днес залепени - утре работя с подробности).

Ако сгъстеният панел се вижда само от едната страна, след залепването на частите (без дюбели) ги закрепете с 4х30 винта около краищата и в средата. В този случай не са необходими скоби или преси.

След залепване на детайла "вкарвай" в размер 600х300, т.е. да се режат ръбовете по периметъра. Не забравяйте да вземете предвид дебелината на ръба в размерите на детайла. Изрежете детайла на машината, като държите рязането чист и ъгъл от 90 градуса. Сега можете да пасат. Готово.

ВТОРИ МЕТОД. По-просто от първото.

Цел: вземете парче 600x300 с дебелина 32 или 36 мм, залепете заедно две ламинирани парчета от ПДЧ (16 + 16 или 18 + 18 и т.н. - принципно една).

За това е необходимо да се включат в рязането на ПДЧ 16 мм две еднакви части 600h300(!). Съберете ги.

Лепене, както при предишния метод. Само вие трябва да изравнявате ръбовете по-внимателно! И резултатът е малко по-различен - частта излиза сгъстена, но "двойно",

И двата метода за свързване на ПДЧ се използват в проекта Коридор Gracia.

ТРЕТИ МЕТОД. Лек работен плот.

Цел: да се получи парче от 600x300 с дебелина 32 или 36 мм, като се използват замазки от ПДЧ с подходяща дебелина.

При изрязване включваме една част 620h320(!) и ипотеки - в този случай 620h60 - 2 броя и 200h60 - 2-3 парчета. Принципът е да се правят ипотеки по периметъра и над стълбовете, върху които ще се закрепи готовата част.

Лепим частта и ипотеките с контактно лепило и дублирайте с 4х30 винта. След пълно сушене "шофиране" с размери 600x300. И отрязахме задника.

В случай на плот на масата, ипотеките се правят по периметъра и в местата, където краката ще бъдат закрепени, плюс - долната страна е затворена с фибростъкло от 3 мм. Фибростъкорът също е залепен към контактното лепило и е натиснат. След пълно сушене "шофиране" в необходимия размер и завършете задника. Резултатът е парче с дебелина 35 мм. Осветен плот за маса.

Това е всичко, което исках да кажа. Ако знаете други начини за залепване на ПДЧ, можете да споделите в коментарите.