Твърдо гориво котел със собствени ръце инструкциите за производството на самостоятелно теплогенератора

Липсата на централизирано снабдяване с газ усложнява живота на собствениците на жилища: през зимата ще е необходимо да се загрява дърва или въглища, които трябва да бъдат постоянно поставени.

Но има положителна страна на тази ситуация: топлинният генератор има най-простия дизайн, така че може лесно да бъде направен сам.

В същото време потребителят не само спестява значителна сума, но и получава единицата, която най-добре отговаря на нуждите му. Как е направен самият котел за твърдо гориво и какви идеи могат да бъдат заимствани от фабричните модели?

Принцип на действие

Като цяло принципът на работа на котела за твърдо гориво изглежда така:

1. В специална камера, наречена пещ, дърво, въглища и подобно гориво се поставят.
2. Зареденото гориво се запалва. Процесът на изгарянето му в различни котли може да има някои особености, но същността винаги остава непроменена: окислителната реакция на органичните молекули се осъществява с отделянето на голямо количество топлина. Скоростта на изгаряне и съответно силата на генериране на топлина ще зависи от количеството въздух, постъпващ в горивната камера. Тя може да бъде регулирана чрез подвижен клапан, монтиран на входа на въздуха (вентилатор).
3. Топлината, генерирана от изгарянето на горивото, както и топлината на изгорелите газове, загрява съдържанието на специалния резервоар - топлообменника. Чрез входящите и изходящите тръби топлообменникът е свързан към отоплителния кръг и по този начин става част от него. Отопляването в топлообменника, поради конвекция или работа с помпа, навлиза в отоплителния кръг и разпределя топлинна енергия върху него.

Котелът на продължителното изгаряне - принципът на работа

Котелно твърдо гориво, дългосрочно изгаряне със собствените си ръце - чертежи, схеми, конструктивни опции

Има много разновидности на такива генератори на топлина. Ще се съсредоточим върху няколко основни типа:

Класически котел за директно изгаряне

Пещта е само камера, а горивото се запалва и изгаря по обичайния начин, например в пожар.

Класическият бойлер е лесен за производство, но има значителен недостатък: горивото гори твърде бързо - на всеки 4 часа трябва да поставите нова порция. Има няколко начина за подобряване на ситуацията:

Ограничавайте потока на въздуха през амортисьора, така че горивото да не гори, а бавно да се загрява

Тази опция е изключително ирационална:

• Окисляването на горивото става непълно, в резултат на което димът съдържа голямо количество сажди, въглероден окис (отнася се до вредни емисии) и различни токсични вещества.
• Поради ниската температура на изгорелите газове се образува голямо количество кондензат, наситено с гореспоменатите токсини.
• Ефективността на котела е значително намалена.

Оборудвайте отоплителната система с термична батерия

Това е обемен резервоар, в който се съхранява запас от прегрята охлаждаща течност. Дърво в котела ще изгори бързо, но в същото време не предизвиква топлина ще лети в тръбата, но ще остане в резервоара за съхранение, тъй като той остава в тухлени стени на руски печката. Ето защо котелът ще трябва да се загрява по-рядко.

Оборудвайте котела с принудителна въздушна система

Идеята е, както следва:

• след генериране на достатъчно топлина (наблюдавана от температурата на охлаждащата течност), автоматизацията напълно покрива амортисьора;
• пламъкът изгасва и котелът, който може да се каже, се изключва;
• при охлаждане на охлаждащата течност, автоматиката отваря клапата и пуска вентилатора, който надува огъня в пещта.

Котел с презареждане

Котел с горно горене

В такъв нагревател горивото се подрежда в колона и се запалва отгоре. В посока от горе надолу пламъкът се движи много по-малко с воля, отколкото отдолу нагоре, така че маркерът гори по-дълго. Освен това, за да се предотврати бързото разпространение на огъня, въздухът се подава точно в зоната на изгаряне.

Генератор на топлина с горно горене е доста сложен в устройството, но има опростена версия за самопроизводство. Това е т.нар. "Bubafonya" фурна, чийто дизайн е проектиран от Афанасий Бубакин.

Проблемът е, че при наличието на водна риза характеристиките на този модул падат драстично (ниска ефективност, пещът силно пуши), така че е неразумно да се използва като котел.

Газов генератор (пиролизен) котел

Молекулите на органичните горива (биополимери), изложени на високи температури, частично се разлагат на различни газообразни вещества (дървесен газ), много от които могат да изгорят. Това разпадане се нарича пиролиза. При обикновено изгаряне тази смес от газове се изхвърля предимно в комина. В газовия генераторен котел се отвежда в отделна камера (след горелката), където се изгаря.

Такъв бойлер има редица предимства (висока ефективност, продължителна работа върху един разбор и т.н.), но е трудно за производство, изисква използването на специални катализатори и изисква принудително подаване на въздух.

Газова схема на генератора на газ

Възможно е да се получи опростена версия на пещи тип "Професор Butakov», «Breneran» и «Bullerjan», които имат сходство доизгаряне камера в горната част на пещта.

Но такива единици са, от една страна, са проектирани да работят в режим на тлеещ, недостатъците на които говорихме по-горе, и второ, като "Bubafonya" губи много от неговите характеристики при избора на топлината на водата, това е, когато се използва като котелно.

Така че, най-подходящ за самопроизводство е класическият котел, който, ако има електричество в къщата, може да бъде оборудван с автоматична система с компресор.

Бойлерна верига

Домакинският нагревател ще има този дизайн:

1. Пещта е "кутия" с дълбочина 460 мм, широчина 360 мм и височина 750 мм с общ обем 112 литра. Обемът на натоварване на гориво за такава горивна камера е 83 литра (целият обем на пещта не може да бъде запълнен), което ще позволи на котела да развие мощност до 22 - 24 kW.
2. Дъното на пещта - решетката от ъгъла, която ще бъде подредена дърва за огрев (през нея в камерата ще получи въздух).
3. Под решетката трябва да има отделение с височина 150 mm за събиране на пепел.
4. 50-литров топлообменник е разположен предимно над пещта, но долната част го покрива от 3 страни под формата на водна риза с дебелина 20 мм.
5. Вертикалната тръба за отработените газове и хоризонталните димни тръби, свързани към горната част на пещта, са разположени вътре в топлообменника.
6. Пещта и скарата за пепел са затворени с херметични врати, а засмукването на въздуха се извършва през тръба, в която са монтирани вентилатор и гравитационен клапан. Веднага щом вентилаторът се изключи, амортисьорът по собствено тегло пада и напълно затваря въздушния всмукател. Веднага след като температурният сензор установи спад в температурата на охлаждащата течност до определено от потребителя ниво, контролерът ще включи вентилатора, въздушният поток ще отвори клапата и огънят ще се включи в камината. Периодичното "спиране" на котела в комбинация с увеличения обем на пещта позволява удължаване на работата на едно гориво до 10-12 часа на дърва за огрев и до 24 часа на въглища. Автоматизацията на полската фирма KG Elektronik се оказа много добра: контролерът с температурен датчик е модел SP-05, вентилаторът е модел DP-02.

Изчертаване на котела на твърдо гориво

Производствен процес

Първата стъпка е да подготвите всички необходими заготовки:

1. Стоманени листове с дебелина от 4 - 5 мм за производство на камина. Ами подходящи топлоустойчиви легирани марки стомана 12H1MF или 12KhM (с добавки от хром и молибден), но тя трябва да се вари в аргонова атмосфера, затова се нуждаят от професионални заварчика услуги. Ако решите да направите пещта на конструкционна стомана (без легиращи елементи) трябва да се използва от нисък клас въглерод, като стомана 20, тъй като високо съдържание на въглерод от изключително високите температури може да загуби пластичност (тяхното втвърдяване се случва).
2. Тънкослойна стомана с дебелина от 0.3 - 0.5 мм, боядисана с полимерен състав (декоративна кожа).
3. 4 мм стоманени листове за корпуса.
4. Ъгъл 50х4 мм, от който ще бъде наета решетката.
5. Тръб DN50 (тръби за топлообмен в топлообменника и връзки за отоплителната система).
6. Тръб DN150 (връзка за връзка с димоотводи).
7. Тръба правоъгълна 60x40 (всмукване на въздух).
8. Стоманена лента 20x3 мм.
9. Базалтов памук с дебелина 20 мм (плътност - 100 кг / куб. М).
10. Азбестов кабел за запечатване на отвори.
11. Дръжки за врати за фабрично производство.

Топлообменник за котли за твърдо гориво със собствени ръце

Първо, пещта е изградена от две страни, една отзад и една от най-горните стени. Шевовете между стените са направени с пълно проникване (те трябва да са херметически). От долната страна на пещта от 3 страни хоризонтално заварени стоманени ленти 20х3 мм, които ще служат като дъното на водната риза.

Освен страничните и задните стени на пещта късите дължини на тръбата с малък диаметър трябва да бъдат заварени към краищата в произволен ред - така наречените скоби, които ще осигурят твърдостта на структурата на топлообменника.

Сега към дъното на лентата можете да заварявате външните стени на топлообменника с предварително направени дупки за скобите. Дължината на скобите трябва да бъде такава, че те да изпъкват леко от външните стени, към които трябва да бъдат заварени със запечатан шев.

Домашен ламаринен котел

В предната и задната стени на топлообменника, над пещта, са изрязани коаксиални отвори, в които са заварени топлинните тръби.

Остава да се заварява към връзките на топлообменника за връзка с контура на отоплителния кръг.

Монтаж на котела

Уредът трябва да бъде сглобен в следната последователност:

1. Първо, направете тялото, като вземете къси шевове до неговите странични стени и отвори на рамката. Долната рамка на отвора за пепелника е долната част на самия корпус.
2. От вътрешната страна ъглите се заваряват към тялото, върху което ще се постави решетката на пещта (решетка).
3. Сега трябва да заваряме самата решетка. В ъглите, от които е съставен, е необходимо да се заваряват с външен ъгъл надолу, така че въздухът, който идва отдолу, да е равномерно разпределен от две наклонени повърхности на всеки ъгъл.
4. Освен ъглите, на които е поставена решетката, се заварява пещ с топлообменник.
5. Вратите на пещта и скарата за пепел се изрязват от стоманен лист. От вътрешната страна те са оформени от стоманена лента, поставена на два реда, между които трябва да поставите кабела за азбест.

Освен това тръба за изпускане на дим и въздуховод с фланец са заварени за монтиране на вентилатора. Каналът се поставя вътре в котела през отвор в средата на задната стена точно под решетката.

Сега трябва да заваряваме към корпуса на котела броячите на пантите на вратата и няколко скоби с ширина 20 мм, към които ще се закрепи корпусът.

Топлообменникът трябва да се постави от трите страни и отгоре с базалтова памучна вата, която се изтегля заедно с въже.

Тъй като изолацията ще бъде в контакт с горещи повърхности, тя не трябва да съдържа фенол-формалдехидно свързващо вещество и други вещества, излъчващи токсични летливи вещества при нагряване.

Винтовете се закрепват към скобите чрез винтове.

Температурният датчик трябва да се постави под базовата памучна вата, така че да се свърже със задната стена на топлообменника.

По желание котелът може да бъде снабден с втора схема, която позволява да се използва като бойлер.

Контурът прилича на медна тръба с диаметър около 12 мм и дължина от 10 м, навита около топлопровода вътре в топлообменника и изведена през задната стена.

Видео по темата