Основите на запояване как да запоявате правилно

ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ДАННИ / ФОНДАЦИИ НА ОПАКОВАНЕ: КАК Е СЪС ЗАЩИТА

Теоретичната същност на процеса на запояване

За да научите, ремонтирате или ремонтирате нещо, е много полезно да разберете основната (физическа) основа на дадена работа. Каква е същността на запояване, как е процесът? Ако се обърнем към физиката, можем да кажем, че по време на запояване използваме способността на един метал, който е в разтопена форма, да се разпростре върху повърхността на друг метал. Залепените части са обвити в слой спойка и остават неподвижно свързани, след като се втвърдят.

При запояване за нас най-важните са два параметъра: якостта на заварената става и проводимостта на заварената става. Като правило тези два параметъра са пропорционални - колкото по-силни и по-плътни са частите, толкова по-проводима е между тях. Но не забравяйте, че използваната спойка има висока съпротивление, така че нейният слой трябва да бъде възможно най-тънък, но непрозрачността е обратната, доколкото е възможно.

Възможността за запояване се определя от две основни условия:

• Чистота на частите на мястото на запояване. Връзката на запояване се осъществява на атомно ниво, а наличието на най-малкото оксидно фолио или замърсяване прави надеждна връзка невъзможна.

• Точката на топене на спойката трябва да бъде по-ниска от температурата на топене на запояваните части. Изглежда, че е очевидно, но има и точки за запояване, които са по-високи от алуминия.

ИНСТРУМЕНТИ И АКСЕСОАРИ

FLUX. Опитни майстори казват, че правилният избор на спойка и поток е половината от успеха при запояване. Полето на прилагане на потоци, като правило, е описано подробно на опаковката. Съществуват и универсални потоци, които са подходящи за повечето случаи.

Flux се използва за оформяне на части, отстраняване на оксидния филм и защита на метала от корозия. Като покриете повърхността с поток, почистете я и оставете калайката да се разстила над нея и да я намокри.

Условно потоците са разделени на два вида.

• Активните потоци, направени на базата на киселини, обикновено хлор или хлороводород, могат да споят почти всичко. Основният им недостатък е необходимостта от промиване на потока веднага след запояване. Това трябва да се направи, защото киселинните остатъци причиняват тежка корозия, а освен това киселините са проводници и могат да причинят късо съединение.

• Вторият тип поток е потоци, създадени на базата на колофон, който се използва в чиста форма. Колоната е по-малко ефективна при запояване на стоманени части, но е добра за запояване на цветни метали и сплави. Розинът също така се нуждае от измиване, тъй като с течение на времето също допринася за корозия и освен това с течение на времето се извършва, като абсорбира влагата от околната среда.

Поялник. Най-често валцуваните олово-калай се използват под марката PIC. При маркирането на спойка, цифрата след буквите означава съдържанието на калай. Колкото повече калай, толкова по-висока е механичната якост на фугата, както и неговата електрическа проводимост. Освен това, при високо съдържание на калай, точката на топене на спойлера е по-ниска. Защо да водим олово? Оловото допринася за нормализирането на замразяването, без олово калай може да се счупи или да се покрие с игли.

Съществуват и специални видове припои. Например, без олово (марка BP). При такива запоявания оловото се заменя с индий или цинк. Тези спойки не са токсични поради липса на олово, но имат по-висока точка на топене. В допълнение, такива спойки дават по-силно, по-устойчиво на корозия съединение. Също така е възможно да се отделят специални запотяващи се запорни примеси, които вече се разпространяват при температура от 90 до 100 градуса С. Тези спойлери се използват за запояване на части, чувствителни към високи температури, например в радиооборудване. Сплавите от дърво и роза се отнасят до такива специални спояващи вещества с ниска точка на топене.

Поялник. Заваръчните челюсти се отличават от вида на захранването: мрежата и станциите за запояване. Мрежовите запояващи ютии се захранват от мрежата 220V. Те са подходящи за запояване на проводници и масивни части поради високата им мощност. Високата мощност гарантира висококачествено и дълбоко нагряване на детайла. Основният недостатък на мрежовата спойка е неудобството от работата с нея: тя е тежка, а пръстът е далеч от дръжката. Извършването на фина работа с такова спойващо желязо е неудобно и трудно.

Заваръчните станции използват термичен контрол, за да поддържат стабилно ниво на температурата. Това са ютии за запояване с ниска мощност, като правило не повече от 40 W. Такава спойка може да работи с малки части и детайли, чувствителни към прегряване.

Той има пистолет за запояване. Ударите се отличават с формата: стилоид (универсална), шпатула, тъп конус, наклон и т.н. При избора на формата на жилото е важно да се постигне максимална площ на контакт с части, които ще бъдат запоени. Това ще даде мощен, но кратко нагряване.

На практика всички ужилвания са изработени от мед. Но ужилването може да бъде покрито или без него. Петна с покритие от хром или никел са много издръжливи, но са по-малко овлажнени от спойка и също изискват внимателно отношение към тях. Почистете такива ужилвания с месингови бръсначи или вискозна гъба. Непокритите петна по същество са възможен материал. Стягащият в крайна сметка се покрива с оксиди, спойка спира да се прилепва към него и работният ръб трябва да бъде изтрит и покрит с калай. В резултат на употребата тази жилка е много бързо изхабена.

Това е най-простият вид запояване и е съвсем лесно да се изпълни. Плетен проводник. Поставяме крайните проводници в разтвора на потока. След това навлажняваме върха на запояващото желязо в потока и провеждаме тези ужилвания в краищата на проводниците. Излишъкът от разтопен спойдер се разклаща. След обличането, образуват обрат и внимателно го загряваме, поставяме спойката в малко количество, запълвайки го с пространството между проводниците.

Можете да използвате друг начин. Преди да се върти, проводниците се намокрят с поток, а запояване се извършва без предварителна обработка. Този метод е особено често използван за запояване на многожилни ядра.

ВНИМАНИЕ!

Това важи за електрическата работа. Свързването на окабеляването с припой в кутиите за свързване не се приема. Тъй като, на първо място, тя ще бъде цялостна връзка и второ, запояване с високото си съпротивление ще доведе до риск от корозия на връзката. Проводниците обикновено се заваряват по време на свързването вътре в самия електрически уред или се закрепват към краищата на нишките, преди да бъдат затегнати с винтови клеми.

Ние произвеждаме кабел от кабел

ЕЛЕКТРОННИ КОМПОНЕНТИ ЗА РАБОТА

Заваръчната електроника вече се нуждае от малко опит. Въпреки, че простата задача за замяна на дефектни електронни компоненти на дъската е със сила и аматьор.

Най-лесният начин е да свържете изходните елементи. Това са елементите с крака. Първо, фиксирайте заключенията на тези елементи в дупките на дъската. Сега, от задната страна на дъската, натискаме твърдо желязото за загряване. След това на мястото на запояване въвеждаме тел от спойка с поток. Моля, имайте предвид, че достатъчно е достатъчно калай. Необходимо е равномерно да тече в дупката и да формира вид малка изпъкнала "капачка".

По време на запояване е важно свързващите елементи да останат неподвижни, докато спойлерът се охлади напълно. В края на краищата, дори и най-малкото нарушение на формата на калай по време на кристализацията ще доведе до раздробяване на цялата спойка в най-малките кристали. Знак за това явление е острата мътност на спойлера. Ако това се случи, трябва да претоплите спойката и да я оставите да се охлади напълно неподвижно.

В тази статия ние накратко описваме само първите принципи на запояване. Но дори и тези минимални познания ще бъдат полезни за нашите домашни майстори, които за пръв път се сблъскват с проблема за запояване. Отделна статия заслужава процесът на запояване на масивни части с висока топлинна мощност - резервоари, съдове и др.