Бойлери за твърдо гориво, дълготрайно изгарящи самоизработени чертежи и поръчка за сглобяване

Котлите за продължително горене се характеризират с висока топлинна емисия и дават по-мека, равна температура.

Но те също имат значителен недостатък - висока цена.

Следователно, има смисъл да се опитате ръката си да направите самата фурна.

Ако решите да направите котел за твърдо гориво дълго време, за да изгорите със собствените си ръце, чертежите, които можете да намерите, са наполовина успешни. Но първо ще разберем какви са основните конструкции.

Какво котел за твърдо гориво можете да направите сами?

Но някои детайли могат да се извършват само във фабриката.

Поради това е важно да прецените своя опит и способности (инструменти, материали, време).

И да се справят с основните видове отоплителни уреди и техните характеристики. Тъй като степента на сложност се увеличава, котлите могат да бъдат разделени на:

1. Обичайните котли са камините с котлони, водното яке отстрани и решетката.
2. Вертикално разположени агрегати от минен тип и с горене, извършени отгоре.
3. Пиролизни котли.

Класически котли на твърдо гориво с обичаен метод на изгаряне

Най-яркият представител на такива котли е конвенционална фурна, изработена само от стомана. Горивото се поставя върху решетката и се изгаря, нагревайки водния кръг с пламък.

За да се увеличи ефективността на обикновен бойлер, те подреждат завои, заваряват тръби през комина, преминават охлаждащата течност и т.н. Могат да бъдат хоризонтални или вертикални.

Устройството на котела за продължително изгаряне отвътре

Хоризонталните кутии са обикновено по-ниски и имат горен капак отгоре, който дава топлина директно в стаята. Структурно е възможно да се свържат такива котли с тухлена тръба или кладенци на класическа пещ, което значително увеличава преноса на топлина.

Котел с горно горене

Самото му име предполага, че процесът на изгаряне е обърнат: отгоре надолу. Това се прави, за да се забави изгарянето на горивото, тъй като обикновено пламъкът се издига и запалва целия дървен материал наведнъж.

Така че, дизайнът на този апарат: вертикално изправена тръба, по-точно две тръби с голям диаметър, които влизат в едно. Между тях има водна риза.

За да се подаде въздух в тази конструкция, е предвидена телескопична тръба, която се издига преди полагането на горивото, а дървесината или въглищата се спускат с нея по време на изгарянето. За да направите такъв дизайн, трябва:

• Тръби за кутията с диаметър 450 и 400 мм.
• За камера за предварително нагряване на въздух с диаметър 280 и дължина 350 mm.
• За телескопична тръба за подаване дължини с дължина около 300 mm, така че всяка от тях да достигне 89 mm, 76 mm и 60 mm.
• И дебел ламаринен за врати - за палачинка, която притиска горивото и прехвърля въздуха за изгаряне - за да затвори горната и долната част на котела и т.н.
• Вратата за пълнене на гориво с размери 250 х 210 е разположена на разстояние 579 мм от основата. На дъното има една по-малка врата за почистване. Мрежите в този модел не са предвидени.

Дизайнът на "палачинката" е куха част от две еднакви шайби с диаметър от 300 - 350 мм. На обиколката дисковете са заварени с стоманена лента, така че въздухът се подава вътре, само през захранващата тръба от 60 мм. И за подаване на въздух на дърва за огрев, много дупки се пробиват в дъното на диска.

Тип мина

Те се различават в значителна височина (те могат да достигнат един и половина метра).

Дървесината се натрупва на пълна височина, запалва се отдолу, където се извършва процесът на изгаряне, а пламъкът на пламъка се изпраща към друг участък, свързан в долната част с главния котел.

Продуктите от изгарянето, преминаващи през топлообменника, се охлаждат и се отстраняват в тръбата.

Тази конструкция на котела позволява използването на пиролизно изгаряне. За тази цел е монтиран амортисьор, който ограничава подаването на въздух и е свързан към сензора за сцепление и температура. Във втората камера, когато има наличен въздух, се извършва изгарянето на освободените газове.

Процедура за сглобяване на минния тип котел на стъпки

За производството на подходяща стомана с дебелина не по-малка от 4 мм, за предпочитане топлоустойчива.

На основата са монтирани елементи от вътрешната страна на пещта и топлообменника, са уловени на няколко места. След това се монтира задната стена и подпората за решетките. Диагоналите са внимателно инспектирани и едва след това детайлите са добре заварени. След това се монтират тръби с топлообменник.

Изчертаване на монов тип котел с измерване

Следващата стъпка е монтажа на външната страна на котела, който е едновременно водна риза и облицовка. В кръг през разклонителите на болтовете, така че да не се надуват и да не вълняват, външната страна е заварена.

Коминът се извежда през задната стена, за да се монтира вратата за почистване на втората камера отгоре. Като цяло има три врати:

1. Zolnika, за почистване на пепел от пепел и осигуряване на достъп до въздуха.
2. Stoke, за товарене на дървесина и дървени стърготини (по-удобно е отгоре).
3. За почистване на втората камера и замяна на тухла (отгоре).

Вторичната камера понякога се оформя с тухли, то се загрява и помага да се изгарят газовете, идващи от пещта.

Също така е важно да се обмисли:

• Неправилното проектиране ще доведе до пушене на уреда при изхвърляне на дървото.
• Този дизайн е по-подходящ за монтаж в котелно помещение, отделено от дневната.
• Тъй като дървесината трябва да се снижава от собственото си тегло, тъй като изгаря, важно е правилно да го натрупате. В противен случай спирането спира.
• Ако възнамерявате да използвате дървени стърготини, то те трябва да бъдат натоварени върху горящи дърва (и е желателно дървеният материал да е изсушен). Но въглищата за този модел са крайни.
• При всички шевове и стави металът е насложен с допустимо отклонение 5 mm. Това ви позволява да заварявате частта от двете страни по-добре.
• В края на работата по всички шевове можете да минете през заваръчния уплътнител.

С пиролиза на твърдо гориво

Пиролизният котел е подобен на конвенционална мина, с решетка и обичайно изгаряне на дърва отдолу.

Но се характеризира с факта, че той не гори гориво, но тлеещ, освобождаващ газ, който по-късно изгаря отделно (поради подаването на вторичен въздух).

Това устройство има водна схема, както в горивната камера, така и в горивната камера.

Той е снабден със сензор за сцепление, амортисьори за регулиране на подаването на въздух и при някои модели вентилатор за инжектиране. Правилно настроеният нагревател има висок процент на топлинна мощност.

Пиролизният котел изисква сухо гориво - в идеалния случай, ако влажността е до 10%.

заключение

Фабричните котли за продължително изгаряне често се изработват от чугун, което значително увеличава неговата износоустойчивост. Но те се произвеждат чрез леене, недостъпни за домашния майстор. Стоманата е по-малко трайна, корозирала, така че животът на пещта от собственото й производство ще бъде около 10 години.

Видео по темата