Metallizer

Повърхностите на много структури, механизми, инструменти и разнообразно оборудване имат слой от защитен антикорозионен, топлоустойчив, антифрикционен и декоративен характер. Такива покрития се нанасят чрез пръскане на разтопен метал и се използват широко за възстановяване, укрепване на износени части и различни компоненти.

Метализацията се използва не само за обработка на метални повърхности, като този метод се използва също и за изграждане на покрития върху бетон, пластмаса и изделия от стъкло. В зависимост от метода, използван за топене на пълнеж, се разграничават газ, електрическа дъга и плазмена метализация. За отлаганията се използват различни видове материали, като се разграничават поцинковането, хромирането, алуминизирането и много други опции за покритие.

Оборудване: видове и принципи на работа

За осъществяване на защитен слой или възстановяване на метализиращи покрития се използва специално оборудване, наречено метализация. С тяхна помощ, нанесете един или няколко слоя с дебелина десетки микрона на стойност, изчислена в милиметри. Използвайте прахообразни или телени материали. Съществуват следните видове апарати - метализатори:

• електрическа дъга;
• плазма.

Производителите произвеждат:

• автоматични метализатори с електрическа дъга, които са включени в неподвижни производствени линии и се характеризират с висока производителност и еднородност на нанесения слой;
• мобилен наръчник, който позволява извършването на покритие върху детайли и неподвижни конструкции от всякакви размери, сложни форми и конфигурации.

Принципът на действие на устройствата с електрическа дъга е следният:

• Чрез каналите на уреда, два проводника са едновременно захранвани от специален механизъм, който е електрод за генериране на ток. Една електрическа дъга е развълнувана между техните краища, в резултат на което материалът се топи.
• Благодарение на струята от подаден сгъстен въздух, преминаващ през дюзата на метализатора, разтопеният метал се диспергира (фино смлян) и се напръсква върху повърхността, за да се третира като микроскопични частици.

Тази технология ни позволява да използваме като покритие огромна гама от различни метали и да възстановим части, които се характеризират с висока степен на износване.

Принципът на действие на плазмените метализатори наподобява процеса на пръскане с електрическа дъга в частта, където се използва електрическа дъга с постоянен ток за топене. Това обаче представлява тук газова йонизирана плазма, която се образува между метални електроди, охлаждани с вода. Металът, преминаващ през плазмената дъга, се стопява и частиците се разпръскват. При плазмено отлагане, материалът се използва под формата на пръчки, тел, прах. Този метод е ефективен за създаване на антифрикционни, устойчиви на корозия и топлоустойчиви покрития, като активно се използват различни видове материали: алуминиеви оксиди, никелови сплави, нихром, различни интерметалици.

Етапи на технологичния процес на метализация

Независимо от вида на използвания метализиращ инструмент комплексът включва задължително предварително третиране на повърхността, нейното почистване от прах, мръсотия и обезмасляване. За по-добро сцепление, то е грубо.

При нанасяне на покриващ слой апаратът е позициониран така, че разпръскването на пръскания метал да е перпендикулярно на обработваната повърхност. В този случай дюзата на метализиращия елемент не трябва да бъде по-близо от 10-15 см от страната. Първоначално приложението се извършва на ъгълните площи и има остри преходи: улуци, жлебове, ръбове. Дебелината на покритието трябва да има възможност за последваща обработка под формата на смилане и смилане.

Метализаторът е модерен тип оборудване, без който не се прави такъв важен вид работа като повърхностното обработване на различни части и продукти с цел създаване на защитни покрития и тяхното възстановяване.