Самоизработени котли за продължително изгаряне на дърва, препоръки за производството на прости конструкции

"Дълго играещите" печки и котли за твърдо гориво днес са много търсени.

Това е само цената на тези прекрасни устройства, за да го наречете меко, ухапвания.

Затова въпросът изглежда съвсем логичен: възможно ли е да се направи такъв генератор на топлина сам по себе си, като един от моделите на марката е прототип?

В края на краищата, това е просто една желязна кутия с врати и тръби, които лесно могат да се заваряват у дома с помощта на конвенционална ръчна машина за заваряване. От тази статия ще разберете какъв вид самостоятелно изработени котли за продължително изгаряне на дърва за огрев и от какво са направени.

Принцип на работа на котела

Преди всичко, нека да разберем как дървесината и другите твърди горива могат да бъдат изгаряни по-дълго. Първото нещо, което идва на ум, е да се увеличи обемът на маркера, т.е. да се направи пещта по-просторна.

Всъщност, ако конвенционалната котела с капацитет 20-22 кВт оборудвана с обем пещ на малко повече от 50 литра, след устройства с дълго изгаряне тази цифра със същия капацитет по-висока от 100 - 150 литра, а някои "мастодонт" - повече от 250 литра ,

Котелът на продължително изгаряне Burzhuy - принципът на работа

Но един прост експеримент ще покаже, че самата мярка не дава положителен резултат, трябва да излезете с нещо друго. Има няколко опции.

Осигурете котела с принудително подаване на въздух (вентилатор)

Идеята е, както следва: котелът гори както обикновено, но когато максималната температура достигне охладителната течност, въздушният амортисьор е плътно затворен. В същото време топлината в горивото едва ли ще се запали - котелът влиза в режим на готовност и почти не произвежда топлина.

Когато температурата на охлаждащата течност спадне до определена стойност, амортисьорът се отваря.

Но за да стреля отново, въздухът трябва да бъде принуден, защото почти няма сцепление. За това имаме нужда от фен. Има два недостатъка на това решение:

• за работата на котела се изисква електричество;
• в конструкцията има закупени компоненти: вентилатор, работещ контролер и термодатчик (такива комплекти се произвеждат от много производители).

За да запалите горивото не от долу, а от горе

Тази технология се нарича "горно изгаряне". Идеята е проста: благодарение на конвективните потоци огънят се движи нагоре и много по-лесно се разпространява надолу, така че горивото в горната горелка ще продължи за по-дълго време. За по-нататъшно забавяне на горенето въздухът се подава и отгоре - строго в горивната зона.

Превърнете твърдото гориво в газообразно състояние

Много ефективно, но много просто решение.

Не се изискват никакви химически препарати или сложно оборудване.

Оказва се, че ако дървото или друг органичен материал да се загрее до висока температура с ограничен достъп на кислород (не е осветен), те започват да се разлагат в различни газообразни видове (т.нар дърво-газова смес), много от които може да изгори.

По този начин пещта на котела трябва да бъде разделена на две части: едната ще бъде газификация (пиролиза), а другата - изгарянето на дървен газ.

Предимства на самостоятелно изработени котли за отопление на дърва за огрев

Основното предимство на котела е неговата ниска цена. Тя е поне два пъти по-евтина от покупката. В допълнение, домашният майстор получава възможността да увеличи максимално възможностите и параметрите на топлоносителя за техните нужди.

В същото време трябва да се има предвид, че един самостоятелно изработен котел може да бъде по-опасен от пожара, отколкото закупен. Затова при инсталирането трябва да обърнете специално внимание на правилата за пожарна безопасност.

Котел с дърва за огрев със собствени ръце

Най-достъпният материал за изработване на домашно отопляем бойлер за дома е стоманената валцовка - ъглите, тръбите, листовете и т.н.

Стоманата трябва да бъде избрана за нисковъглеродни, като са подходящи марки от 3 до 20 г. Последният е най-предпочитан: котлите, изработени от нея, са най-издръжливи (живот до 15 години).

Котел от твърдо гориво от газов цилиндър

При висококачествени материали като стомана 35 и по-висока, високите температури могат да причинят втвърдяване, вследствие на което материалът ще стане по-крехък. Идеалният материал за пещта е топлоустойчива легирана стомана 12XM и 12X1MF, но е скъпо и конвенционалното заваряване не се приготвя (трябва да готвите в аргонова среда).

Използвайте по-добри електроди от степени МР-3С или АНО-21.

Домашен дизайн на котли за изгаряне на дърва

При самостоятелно производство на котела като основа, можете да вземете такива продукти:

Желязна тръба

Отличен заготовка за отопление на котела с принудително подаване на въздух.

Автоматика (температурен датчик + контролер + вентилатор) може да се монтира например от KG Elektronik (модел на вентилатора - DP-02, контролер - SP-05).

Демпферът е приложим гравитационно - той автоматично ще попадне под собственото си тегло, когато вентилаторът е изключен.

барел

От цевта е най-удобно да се направи котел с горно горене. Най-популярният вариант е така наречената печка Bubafony (автор на Afanasy Bubyakin), чийто прототип се превърна в известния "дългоочакван" котел на марката Stropuva.

твърди изгаряне на гориво печки

"С леко движение на ръката", бургерът ще бъде превърнат в котел с частично генериране на газ. За проба вземете популярната фурна "Професор Бутаков" и внесеният от него аналог - фурната Breneran (до 2005 г., Буллежан).

Инструкция за производство

Нека разгледаме накратко характеристиките на производствения процес на всеки котел.

Котел с принудително подаване на въздух

За устройството е работил върху една част от дърва за около 12 часа, обемът на пещта му трябва да бъде 112 литра. При липса на тръба, тя може да бъде изработена от стоманени листове с дебелина 4 мм.

Трябва да се изгради топлообменник с обем от 50 литра около пещта. Вътре в него трябва да поставите димни тръби (до 50).

Решетката, върху която се натрупва гориво, се предлага да бъде направена от ъгъл с еднакъв ъгъл 50x5 mm.

Котел с вентилатор домашно

То трябва да бъде разположено така, че външният ъгъл да изглежда стриктно надолу - тогава въздухът отдолу ще се разсее по най-добрия начин.

Пещта и топлообменникът трябва да бъдат обвити с базална топлоизолация, след което цялата конструкция да бъде поставена в корпуса с вратите.

Въздушен канал с вентилатор и гравитачен язовир е монтиран на задната стена, на нивото на пепелната камера.

Котел с горно горене

В маркови котли от този тип съществуват два елемента, които трудно могат да бъдат направени на миряните:

• камера за предварително загряване на въздух;
• телескопичен тръбопровод, през който загрят въздух се подава към зоната на изгаряне.

Създателят на пещта Bubafonya предложи да се заменят тези възли с остроумен уред.

Това е тежка палачинка с вътрешен отвор, към който е заварена тръбата.

Този дизайн може да се движи в корпуса на бурето по същия начин, както буталото в спринцовка. Палачинката се вписва в горивото, тъй като изгаря (припомняме, че запалването се извършва отгоре), постепенно ще падне. Този въздух ще бъде смукан през тръбата директно под палачинката, т.е. в зоната на горене.

Проблемът с нагряването на въздуха се решава по следния начин: ъглите се заваряват радиално към долната страна на палачинката, така че външните ъгли да изглеждат строго надолу. По този начин ще получим канали, през които въздух, който навлиза в централната дупка, ще бъде насочен към периферията, т.е. към стените на черупката. По време на пътуването ще се загрее до желаната температура.

Ако диаметърът на тялото и съответно бутилката с палачинка не е много голяма, каналите от ъгъла трябва да бъдат извити. В противен случай въздухът няма да се нагрее.

Поради факта, че входящият въздух има висока температура, в Bubafon се наблюдава частична пиролиза, което повишава ефективността на пещта. В това отношение е по-целесъобразно да се направи единицата не от цев, а от газов цилиндър: неговата куполна горна част ще служи като отлична горивна камера за дървен газ.

Самобръсначката на Бубачи

На тръбата, прикрепена към палачинката, е монтирано ръчно задействано капаче. Също така е необходимо да се избягва изсмукване на въздух през отвора във капака, през който минава тръбата за всмукване на въздух. Тя не може да бъде запечатана, тъй като тръбата трябва да може да се движи свободно. Проблемът се решава чрез поставяне на ръкава около тръбата.

Колкото по-дълго ще бъде, толкова по-голяма ще бъде хидравличното съпротивление на пролуката между втулката и тръбата, докато нерегламентираният приток на въздух съответно ще намалее.

Burzhuyka с частична пиролиза

Вътрешната част на топлинния генератор е стоманена кутия, разделена на три отделения:

1. Долната (около 25% от височината) е пепелна камера, над която се монтира чугунена решетка или решетка под дебелина на стоманата от 4 мм.
2. Горното отделение също заема 25% от височината на кутията и е отделено от средното отделение чрез стоманена преграда, която не достига до задната стена с 20% - 25% от дължината на кутията. В преградата има дупки с обща площ от приблизително 7% от хоризонталното напречно сечение на кутията. Средните и горните отделения са пещ: първата играе ролята на камера за генериране на газ, втората служи за изгаряне на дървесината.

В херметически затворената врата на пещта е вградена тръба за всмукване на въздух с амортисьор - пепелник. Топлинният изход на пещта зависи от положението на този амортисьор. Друг амортисьор - амортисьор - е монтиран в комина. Има изреза, площта на която е 25% от общата площ на детайла.

Амортисьорът регулира режима на работа на пещта: когато е напълно отворен, той прави възможно запалването на горивото. След това вратата е затворена - и пещта преминава в тлеещ режим с образуването на пиролизен газ. Тласкачката за пепелника също се прехвърля в напълно отворено положение и след като пиролизният режим е затворен, той се затваря до желаната стойност.

Между пещта и вертикалния комин трябва непременно да има хоризонтална секция с дължина от 0,8 до 1 м, чиято функция е да забави изгарянето на димни газове.

Обикновено този тип пещ се използва като конвектор: в него са монтирани няколко вертикални тръби, които са 2/3 от диаметъра си в пещта. Благодарение на това устройство, преминаващо през въздушните тръби, е възможно да се вземат 70% от топлината, произведена от пещта. Диаметърът на тръбите може да бъде от 60 до 100 мм. Този диапазон отчита топлинната проводимост на въздуха и неговия вискозитет, така че не се препоръчва да излизате извън границите му.

Видео по темата