Различни начини за свързване на армировката

Процесът на свързване на армировката, водещ до непрекъснато подсилване, се нарича докинг.

Схеми за подсилване на фуги на основата на лентата.

В модерното строителство има различни начини за свързване на армировката:

• механично;
• чрез заваряване;
• припокриване без използване на заваряване.

Предимства на механичното докинг

Този метод е най-печелившият, съответно и най-често използван. Ако сравним процеса на механично свързване на арматурата със съединението на фитингите, основното предимство тук е, че няма значителна загуба на материал. Докингът води до загуба на определено количество армировка (около 27%).

Ако сравним механичното свързване на арматурата със свръзката чрез заваряване, тогава в този случай скоростта на работа побеждава, което отнема много по-малко време. Освен това, заваряването трябва да се извършва само от професионални заварчици, за да се избегне нестандартна работа, която в бъдеще може да доведе до негативни последици. В крайна сметка, ако извършвате механично докинг, можете да спестите много от плащането на труд на квалифицирани майстори.

В резултат на този метод на свързване се получава достатъчно силна структура. Получете равномерна връзка, като използвате този метод, възможно е при различни метеорологични условия и по всяко време на годината.

Процес на механично свързване на армировката

Схема за усилване на основата с усилващи ребра: 1 - Мрежа от работна армировка, 2 - Вертикална армировка.

За осъществяване на монтажа на армировката с механични средства е необходим подходящ инструмент - хидравлична преса.

Материалите ще изискват:

• пресован и резбован съединител;
• пръти на арматурата.

Технологията на механично свързване е съвсем проста и се състои в следното:

• върху армировъчната лента се поставя стоманен ръкав;
• е пресована от хидравлична преса;
• за втория прът процесът се повтаря отново.

В резултат на това има много малко време за създаване на механична връзка. Вместо куплунги, може да се използват стоманени тръби с дебели стени или съединители, които имат преграда в центъра, което значително улеснява монтажа.

Възможно е силно механично докинг за армиране на пръти с различни диаметри. Това се дължи на наличието на резервни матрици в хидравличната преса.

За да изпълнявате този тип докинг не се нуждае от помощта на професионалисти, почти всеки ще може да се справи с задачата. Но има едно важно условие: двама души трябва да работят наведнъж.

Докинг на фитингите чрез заваряване

Схема за напречно усилване на основата.

Въпреки популярността на механичното докинг, свързването на фитинги със заваряване също не е по-малко в търсенето в строителството. Има няколко метода за дъгова заварка:

• удължени конци;
• многопластови шевове без използване на други технологични елементи;
• с принудително образуване на конеца;
• точка.

За да извършите този вид работа, ще ви трябва следните инструменти:

• заваръчна машина;
• електрически държачи;
• щитове;
• защитни очила;
• чук, длето;
• метални четки;
• разделител на шлака;
• стоманен владетел;
• отвеса стигма.

Основният работен материал е армировката.

Заваряване на арматура с дълги заваръчни шевове се използва за свързване на хоризонтални и вертикални пръти. Този вид докинг е възможно с наслагвания или припокриване. Връзката става с дълги шевове, но е възможно и вариант с прилагане на точки на дъга. Възможно е също така да се свържат арматурните пръчки с късо и дълго припокриване или двустранен и едностранчив шев.

Заварените фуги на облицовката с армировъчни пръти са къси или дълги. В този случай е позволено да се преместят наслагванията по дължината. Заваряването на армировката се извършва от различни странични шевове.

При процеса на заваряване чрез двустранни шевове, когато втората се прилага от другата страна на фугата, понякога възникват горещи надлъжни пукнатини. За да предотвратите появата им, трябва внимателно да изберете вида на електродите и стриктно да поддържате технологичния режим на заваряване.

Заварените шаблони са многопропускателни или еднопропускателни, което зависи от диаметъра на свързващите пръти. Токът за дъгова заварка се избира в зависимост от вида на електродите. Важно е да се обмисли едно условие: в процеса на заваряване на клапана, разположен в изправено положение, токът се нуждае от 10-20% по-малко, отколкото за прътите в хоризонтално положение.

Заваряване с многослойни шевове

Схемата на устройството на подсилената основа.

При наличието на висококвалифицирани заварчици или с малко количество работа, често се използва за свързване на армировката с многослойни шевове без използване на формовъчни елементи. Този метод е най-подходящ за свързване на арматура, разположена във вертикален изглед. Ъгловете на скобите, тяхната посока, тъпота и размерите, формата на рязането, пролуките между пръчките са стандартни.

Заваряването на армировката с многослойни шевове се извършва с един електрод. Заваръчният шев първо се наслагва от едната страна на рязането, а след това от цялата ширина - от другата. По време на топенето на рязането е необходимо периодично да се почиства метал от шлаката.

Режимът за този тип заваряване се определя от този, посочен в данните за рейтинга на електродите. В този случай те обикновено се прилагат с флуорокалициево покритие.

Точково заваряване и формоване на наситен шев

Понякога строителният проект включва задържането на заварени съединения на напречните фуги на арматурата с образуването на принуден шев. За такива подсилващи изделия се използват стоманени пръти с диаметър 14-40 мм. По-рано те са събрани в проводници, което осигурява тяхната тесни опора един срещу друг. Все още е възможно да се фиксират пръчките с помощта на заваръчни шевове. Но е важно да се има предвид, че дупките и проводниците не трябва да пречат на създаването на формовъчни елементи.

Но се случва, че на много строителни обекти в процеса на изграждане на монолитни конструкции от стоманобетон под формата на арматурни изделия се използват рамки и мрежи, които се произвеждат на място. В тях има множество различни кръстосани връзки, които се свързват чрез точково заваряване.

Използването на много класове е ограничено поради процеса на заваряване. Когато се извършва по посока на въртене, в контактите на кръстовидните стави на пръчките, топлината бързо се отстранява от заваръчния метал, което предизвиква локално втвърдяване на стоманата, вследствие на което става крехка. За този термичен ефект, нисковъглеродната и средновъглеродна стомана са особено чувствителни.

Lapping без заваряване

Най-често срещаният тип укрепване А400 А-III не може да бъде свързан чрез заваряване. За да се свърже, се използва друг метод, при който не се използва такава работа. Връзката се осъществява посредством стандартни куки или крака.

В процеса на този метод на докинг се консумира повече материал. Но, което е доста удобно, не се изисква допълнително оборудване, инструменти и материали.

Припокриването на арматурните пръчки се извършва на дължина, която е в състояние да пренесе изчислените сили от един прът в друг. Свръзките на фитингите, които се припокриват, са равни на дължината на байпаса, стойността на която е посочена в SniP 52-01-2003.

В горното ръководство има определени опции за свързване на арматурните пръти без заваряване. Докинг е възможно:

• прави краища на пръчки от периодични профили;
• правите краища на прътите с инсталацията, която се намира на дължината на скута или със заваряване;
• завои в краищата (крака, бримки, куки).

Тези видове свързване са подходящи за свързване на армировка с номинален диаметър до 40 mm. Гладката арматура, която работи на опън, се свързва посредством куки, контури, заварени напречни пръти или специални устройства за закрепване.